隨著人們對環(huán)保要求的日益提高以及對節(jié)能降耗的苛求，在PVC塑料制品加工行業(yè)，特別是PVC塑料管道生產(chǎn)企業(yè)，在擠出生產(chǎn)線上游的原料供給方面，正逐漸淘汰傳統(tǒng)的勞動密集作業(yè)，轉(zhuǎn)而采用全自動的集中供料方案。

在實際的PVC管道生產(chǎn)工藝中，一般而言，材料配方中除PVC樹脂粉外，一般都要加入一定比例的碳酸鈣，尤其是用于排水類的管道，鈣粉的含量就會相對較多。生產(chǎn)廠家為了保證擠出螺桿的使用壽命，會盡量選擇密度很輕的輕鈣，以降低鈣粉對螺桿的磨損。

另外，在集中供料系統(tǒng)中的原料混合工序中，為了保證PVC、鈣粉、配方料的混合質(zhì)量和混合效率，一般希望加入一定比例的粒料一起進行攪拌。

這樣一來，混合料中就會包括PVC、輕鈣、助劑配方料以及塑料顆粒，如何有效地對這種混合料進行輸送，并最終將其順利分配到各條擠出生產(chǎn)線，通常要解決以下五個方面的問題。

• 有效解決粉體長距離輸送的堵管現(xiàn)象

• 設(shè)計出合適的料氣比

• 通過各種手段減少混合料“分層”

• 正確的“管鏈輸送”方式

• 系統(tǒng)集成的意義