系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　改性PVC產(chǎn)品的原材料大多數(shù)是由PVC粉、碳酸鈣、穩(wěn)定劑以及油類添加劑組成。改性PVC的生產(chǎn)過程是將2—3種PVC粉、碳酸鈣、穩(wěn)定劑按一定比例加入高速混合機種進行混合，原料在高速混合過程中溫度不斷升高。在升高至100℃時加入油類添加劑混合均勻，最后進行擠出機造粒(如圖1)。

　　由于生產(chǎn)不同牌號的PVC產(chǎn)品原材料種類不同，文章設(shè)計的(集中供料系統(tǒng))全自動系統(tǒng)的設(shè)計目標為：

　　1.實現(xiàn)6種PVC粉、1種碳酸鈣、穩(wěn)定劑、8種油類添加劑的全自動計量及自動加入混合機。

　　2.該系統(tǒng)能夠滿足6條單線產(chǎn)能為1t/h生產(chǎn)線的自動配料任務。根據(jù)配料系統(tǒng)的設(shè)計目標，擬定出全自動配料系統(tǒng)(中央供料系統(tǒng))的總架構(gòu)(如圖2)。

　　①.PVC粉和碳酸鈣共計7種噸袋包裝原材料，經(jīng)人工投料站加入集中儲料倉中。原料通過負壓輸送管網(wǎng)，將物料輸送至各個機臺的自動粉料機。自動分料機根據(jù)配方比例自動將物料加入高速混合機。

　?、?油罐車將8種油類添加劑注入室外8個集中儲油罐，儲料罐將油泵至在廠房樓頂設(shè)置緩存罐。緩存罐通過重力補油的方式加入增重式油稱，通過增重式油稱實現(xiàn)油類添加劑的自動添加。

　?、?穩(wěn)定劑的批次添加重力在2-5kg左右，通過人工分料站分稱并包裝噴印條形碼。在機臺進行條形碼掃描確認后，通過自動加料機(中央供料系統(tǒng))自動將穩(wěn)定劑加入高混機。

尼嘉斯PVC粉體輸送供料系統(tǒng)案例

　　集中供料系統(tǒng)

　　根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計目標，集中供料系統(tǒng)主要實現(xiàn)6種PVC粉和碳酸鈣按配方比例自動加入高混機。集中供料系統(tǒng)需要滿足6條產(chǎn)能1t/h的生產(chǎn)線原料自動配料。由于生產(chǎn)訂單多種多樣，配方物料比例變化較大，所以單一物料的輸送配料量目標設(shè)計為6t/h。設(shè)置采用7個容積為6000L不銹鋼銅集中儲料倉，噸袋原料投入人工投料站后，采用連續(xù)負壓輸送的方式加入集中儲罐中(如圖3)。

　　圖3集中儲罐系統(tǒng)

　　在圖中起重能力1t的行吊①用于將噸袋包裝的物料提升至人工投料站②上方。人工投料站設(shè)置有小包裝物料投料口，用于小包裝物料的投料。由于所投物料均為粉體，在投料站后方配置過濾精度為1um的過濾器鏈接中央除塵系統(tǒng)，防止在投料過程中粉塵飄揚。投料站中的物料通過管道③輸送至氣料分離器⑤中，連續(xù)排料旋轉(zhuǎn)閥門⑦在輸送過程中連續(xù)不斷的將氣料分離器中物料加入集中儲料倉⑧中。采用高真空式氣力輸送進行物料輸送，系統(tǒng)真空度-50kpa。

　　集中供油系統(tǒng)

　　油類添加劑通過油罐車直接將油泵至室外的油罐中，根據(jù)物料到貨周期及工廠每日消耗油量來設(shè)計出室外儲罐大小。

　　該集中供料系統(tǒng)設(shè)計方案實現(xiàn)了改性PVC生產(chǎn)過程中的全自動供料(中央供料系統(tǒng))，粉體物料通過管道密閉輸送大大改善了車間環(huán)境，機器自動配料提高了產(chǎn)品品質(zhì)及車間生產(chǎn)效率，大大降低了工人勞動強度。