系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

改性PVC產(chǎn)品的原材料大多數(shù)是由PVC粉、碳酸鈣、穩(wěn)定劑以及油類添加劑組成。改性PVC的生產(chǎn)過(guò)程是將2—3種PVC粉、碳酸鈣、穩(wěn)定劑按一定比例加入高速混合機(jī)種進(jìn)行混合，原料在高速混合過(guò)程中溫度不斷升高。在升高至100℃時(shí)加入油類添加劑混合均勻，最后進(jìn)行擠出機(jī)造粒（如圖1）。

由于生產(chǎn)不同牌號(hào)的PVC產(chǎn)品原材料種類不同，文章設(shè)計(jì)的（集中供料系統(tǒng)）全自動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)為：

1.實(shí)現(xiàn)6種PVC粉、1種碳酸鈣、穩(wěn)定劑、8種油類添加劑的全自動(dòng)計(jì)量及自動(dòng)加入混合機(jī)。

2.該系統(tǒng)能夠滿足6條單線產(chǎn)能為1t/h生產(chǎn)線的自動(dòng)配料任務(wù)。

根據(jù)配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)，擬定出全自動(dòng)配料系統(tǒng)（中央供料系統(tǒng)）的總架構(gòu)（如圖2）。

1.PVC粉和碳酸鈣共計(jì)7種噸袋包裝原材料，經(jīng)人工投料站加入集中儲(chǔ)料倉(cāng)中。原料通過(guò)負(fù)壓輸送管網(wǎng)，將物料輸送至各個(gè)機(jī)臺(tái)的自動(dòng)粉料機(jī)。自動(dòng)分料機(jī)根據(jù)配方比例自動(dòng)將物料加入高速混合機(jī)

2.油罐車將8種油類添加劑注入室外8個(gè)集中儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)料罐將油泵至在廠房樓頂設(shè)置緩存罐。緩存罐通過(guò)重力補(bǔ)油的方式加入增重式油稱，通過(guò)增重式油稱實(shí)現(xiàn)油類添加劑的自動(dòng)添加。

3.穩(wěn)定劑的批次添加重力在2-5kg左右，通過(guò)人工分料站分稱并包裝噴印條形碼。在機(jī)臺(tái)進(jìn)行條形碼掃描確認(rèn)后，通過(guò)自動(dòng)加料機(jī)（中央供料系統(tǒng)）自動(dòng)將穩(wěn)定劑加入高混機(jī)。

尼嘉斯PVC粉體輸送供料系統(tǒng)案例

集中供料系統(tǒng)

根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)，集中供料系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)6種PVC粉和碳酸鈣按配方比例自動(dòng)加入高混機(jī)。集中供料系統(tǒng)需要滿足6條產(chǎn)能1t/h的生產(chǎn)線原料自動(dòng)配料。由于生產(chǎn)訂單多種多樣，配方物料比例變化較大，所以單一物料的輸送配料量目標(biāo)設(shè)計(jì)為6t/h。設(shè)置采用7個(gè)容積為6000L不銹鋼銅集中儲(chǔ)料倉(cāng)，噸袋原料投入人工投料站后，采用連續(xù)負(fù)壓輸送的方式加入集中儲(chǔ)罐中（如圖3）。

圖3集中儲(chǔ)罐系統(tǒng)

在圖中起重能力1t的行吊①用于將噸袋包裝的物料提升至人工投料站②上方。人工投料站設(shè)置有小包裝物料投料口，用于小包裝物料的投料。由于所投物料均為粉體，在投料站后方配置過(guò)濾精度為1um的過(guò)濾器鏈接中央除塵系統(tǒng)，防止在投料過(guò)程中粉塵飄揚(yáng)。投料站中的物料通過(guò)管道③輸送至氣料分離器⑤中，連續(xù)排料旋轉(zhuǎn)閥門⑦在輸送過(guò)程中連續(xù)不斷的將氣料分離器中物料加入集中儲(chǔ)料倉(cāng)⑧中。采用高真空式氣力輸送進(jìn)行物料輸送，系統(tǒng)真空度-50kpa。

集中供油系統(tǒng)

 油類添加劑通過(guò)油罐車直接將油泵至室外的油罐中，根據(jù)物料到貨周期及工廠每日消耗油量來(lái)設(shè)計(jì)出室外儲(chǔ)罐大小。

該集中供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)了改性PVC生產(chǎn)過(guò)程中的全自動(dòng)供料（中央供料系統(tǒng)），粉體物料通過(guò)管道密閉輸送大大改善了車間環(huán)境，機(jī)器自動(dòng)配料提高了產(chǎn)品品質(zhì)及車間生產(chǎn)效率，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。